鋁塑泡罩包裝機(jī)的工藝原理通過連續(xù)自動(dòng)化流程實(shí)現(xiàn)藥品、食品等產(chǎn)品的密封包裝，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
一、工藝流程
1、材料準(zhǔn)備與加熱
PVC/PET硬片和鋁箔卷材通過放卷裝置送入產(chǎn)線，加熱器對(duì)PVC片材加熱至110-140℃使其軟化，以具備塑性變形能力。
2、泡罩成型
軟化后的片材通過正壓或負(fù)壓成型：
正壓成型：使用壓縮空氣(0.2-0.4MPa)將片材吹入高精度模具型腔，適用于平板式機(jī)型；
負(fù)壓成型：利用真空吸附(-0.08~-0.1MPa)使片材貼合輥式模具成型，多用于高速輥式機(jī)。
模具型腔尺寸精度需達(dá)±0.05mm，表面光潔度Ra≤0.4μm以保證泡罩一致性。
3、冷卻與充填
成型后的泡罩經(jīng)冷卻定型，由振動(dòng)送料裝置或機(jī)械手將藥品精準(zhǔn)填入泡罩孔位，充填誤差需控制在±0.5mm內(nèi)。
4、熱封合
覆蓋鋁箔后，熱封裝置通過輥式或平板式加壓(0.3-0.6MPa)在160-180℃下完成密封。輥式封合為連續(xù)滾動(dòng)工藝，平板式則為間歇式加壓，確保鋁箔與PVC結(jié)合無氣泡。
5、信息標(biāo)記與沖裁
采用鋼字模或激光打印批號(hào)、有效期等信息，隨后沖裁模將連續(xù)膜材切割為獨(dú)立板塊，廢料由收卷裝置自動(dòng)回收。
二、核心控制技術(shù)
1、成型精度控制：PLC程序集成氣壓/真空度、模具溫度(±1℃)及成型速度調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同泡罩形狀需求；
2、節(jié)能設(shè)計(jì)：涂氟加熱板降低能耗，無邊沖裁結(jié)構(gòu)減少包材損耗4%-6%；
3、模具工藝：采用H13合金鋼等高耐磨材料，熱封模表面經(jīng)拋光處理提升密封強(qiáng)度；
4、自動(dòng)化集成：光電對(duì)版系統(tǒng)同步泡罩與鋁箔位置，變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)多工位協(xié)調(diào)運(yùn)行。
更新時(shí)間：2025-05-26
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